1、制造单位理应当有满足产品制造需要的切割设备、成形设备、机加工设施、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备、表面处理设备等，以及必要的工装。具有与产品制造工艺相适应的热处理炉，并且配有自动记录温度曲线、不锈钢、有色金属能承受压力的容器生产单位还应当满足以下条件：①具有专用的生产设备，不得与碳钢混放或者混合生产； ②钛、锆等活性金属能承受压力的容器生产单位，有满足材料切割要求的切割设备；③钛、锆等活性金属能承受压力的容器的热处理设备具备了保持还原性气氛的能力。
3、制造单位同时具有能承受压力的容器设计能力的，应当具有必要的设计装备和设计手段，具备计算机辅助设计和出图的能力，具备在网络上传递图样和文字所需的软件和硬件。
□A2级：具有冷卷厚度不小于30mm的卷板机（非焊接结构的除外）和单台额定起重量不小于20t的起重设备。
□A3级：(1)有满足现场组焊所需要的焊机房、保证温度和湿度的焊材库房及焊材烘干和保温设备；
(3)从事球罐现场整体热处理的单位，还应当有整体热处理的能力和相应的工装设备。
□A4级：(1) 有满足石墨块等原材料烘干、切割的专用设备，有粘接拼接的专用工装夹具，具有确保加工精度的切削和钻孔设备；(2) 有满足石墨浸渍、热固化的成套设备。
□D级：具有产品制造需要的卷板机和单台额定起重量不小于10t的起重设备。
□C2级、□C3级：(1)具有罐体或者气瓶、安全附件、仪表、装卸阀门、管路、走行装置或者框架等部件的总装(或者落成)的工装和装备；
(2) 罐式集装箱和管束式集装箱生产单位应当具有专门的端框制作工装和框架总装胎架，以及能满足集装箱和管束式集装箱的强度试验【仅限于船舶运输条件下的集装箱所需的试验除外，内部纵向固试验（动态）可以外委】要求的试验场地、工装和设施；
(3)有罐体焊后热处理要求的制造单位，应当具有罐体整体焊后热处理炉并且配有自动记录温度曲线)有气体置换或者抽真空工艺要求的，还应具有满足相关工艺要求的气体置换处理装备或者抽线)具有产品制造需要的热处理和无损检测场地、工装和设施以及专用称重衡器。
□从事超大型中低压非球形压力容器现场制造：有满足现场组焊所需要的焊机房、保证温度和湿度的焊材库房及焊材烘干和保温设备；有保证规定施焊条件的措施和设施。
(1)具有产品制造要求的充填或者缠绕、抽线)产品采用缠绕绝热材料绝热方式的制造单位，具有专用的洁净和可控制温湿度的缠绕房和缠绕工装；
□搪玻璃压力容器：(1)搪玻璃压力容器罐体、罐盖的搪玻璃制造过程不允许外委；
(2)具有满足产品生产的专用工装、设施和场地，包括喷砂(丸)、磨光等基体表面处理设施；
(3)具有保证喷涂过程中搪玻璃釉密闭、均匀悬浮和喷涂压力稳定的搪玻璃釉喷粉装置；
(4)具有温度控制、自动记录、可显示的搪烧炉，具有搪烧烧架和搪烧整形装置，具有搪烧和喷粉专用场地，并且与喷砂(丸)、磨光区域有效隔离或者远离，具有防污染的搪玻璃釉储存场地。
(2)具有与多层容器制造方法相适应的专用拉(压)、夹紧、套合装置和工装胎具，套合装置具有能够自动记录温度曲线的能力。
1、制造单位理应当具有满足产品制造需要的检测平台、无损检测仪器、理化检验仪器、耐压试验装置、泄漏试验装置等；
3、专项条件（专项条件规定不允许外委的检测和试验项目，生产单位应当具有相应的检测与试验装置）：
□A3级：(1)具有现场射线检测作业所需要的安全防护及警戒设施和措施，处理底片的暗室设施；
(2)有满足储罐几何尺寸、柱腿垂直度、基础充水沉降等项目的检测器具和手段。
□A4级中石墨制能承受压力的容器：具有满足石墨材料检验的试验装置，实验室条件、仪器设备满足有关质量、检验标准的要求。
□A4级中纤维增强塑料压力容器：具有纤维增强塑料和热塑性塑料衬里纤维增强塑料压力容器材料检验的试验装置，实验室条件、仪器设备应当满足有关质量、检验标准的要求。
□C3级：长管拖车、管束式集装箱生产单位应当具有气瓶静平衡测试装置，阀门试验装置。
□从事超大型中低压非球形能承受压力的容器现场制造：①有现场射线检测作业所需要的安全防护及警戒设施和措施，处理底片的暗室设施；②有满足储罐几何尺寸、柱腿垂直度、基础充水沉降等项目的检测器具和手段。
□真空绝热容器（罐体）：具有膨胀珍珠岩含水率分析仪器、蒸发率测试仪、露点测量仪器、油脂含量检测分析仪器、真空测量仪器及氦质谱真空检漏仪(具备相应的标准漏孔等校准工具)。
□搪玻璃能承受压力的容器：具有产品检验与试验所必须的检测仪器与装置，包括搪玻璃层测厚仪不少于2台、不低于20KV的直流高电压检测仪不少于2台、搪玻璃件几何尺寸检测工具、整机试验台、搪玻璃釉理化性能检验装置。
□多层能承受压力的容器：具有层板(带)、套合间隙和松动面积以及缠绕(钢带错绕)倾角等检测要求的专用器具。
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